Manufacturing

スマート製造力

24ライン

組立ライン

600+

エージング工位

14日

在庫補充サイクル

工場概要

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金華・永康製造拠点

Dream Makerは約10万㎡の近代的な生産拠点を有し、年間生産能力は500万台。長年にわたり環境家電の研究開発と製造に注力しています。ファン、ヒーター、除湿機、新風システムなどを対象に、要件確認、設計、試作検証、認証準備、量産計画から製造品質管理、物流・納品まで一貫したサービス体制を構築。モジュール化生産ライン、部門横断連携、全数検査、AQL抜取検査、オンラインSPCなどの品質管理により、世界のお客様へ安定・高効率・カスタマイズ可能なODM/OEM完成品製造・納品サービスを提供します。

複数ライン並行生産バーコード・ロット追跡ISO 9001工場面積10万㎡年間生産能力500万台

Site View

生産ライン

24ライン

組立ライン

スマートなフレキシブル組立ラインにより、高歩留まりと安定量産を実現。

エージング能力

600+

エージング工位

量産出荷前の安定性検証に対応。

在庫サイクル

14日

在庫補充サイクル

定番人気モデルは安全在庫による補充に対応。

生産現場

生産工場.

標準化されたゾーニングにより、生産・検査・倉庫の全工程を連携し、整然かつ効率的な生産を実現します。

Workshop 01

板金・射出成形準備エリア

主要部品の寸法と外観の一貫性を前工程で管理し、後工程の組立手直しを低減します。

Workshop 02

最終組立工場

ファン、電子制御、筐体、機能部品をモジュール化して組み立て、シリーズ間の迅速なライン切替に対応します。

Workshop 03

エージング・信頼性検証エリア

量産出荷前に温度上昇、騒音、連続運転、安全保護を集中的に検証します。

Workshop 04

倉庫・出荷エリア

バーコード、ロット、パレット運用により、多国向け・複数包装仕様の出荷時の混載リスクを低減します。

設備紹介

設備紹介.

高精度生産設備で製造基盤を強化し、品質を厳格に管理しながら、生産能力と工程を継続的に高度化します。

Equipment 01

高低温交互湿熱試験槽

極端な温湿度変化を再現し、耐候性と長期使用時の信頼性を検証します。

Equipment 02

ニードルフレーム試験機

ニードルフレーム試験で部品の難燃性を確認し、製品安全規格への適合を検証します。

Equipment 03

半無響室

専門の半無響音響ラボで動作騒音を精密測定し、静音性と音響品質を最適化します。

Equipment 04

塩水噴霧腐食試験槽

塩水噴霧腐食環境を再現し、表面処理の防錆性、部品の耐食性、工程品質を評価します。

Equipment 05

輸送振動シミュレーター

物流輸送時の振動や衝撃を再現し、製品・包装の耐振性を検証して輸送破損リスクを低減します。

Equipment 06

エージング室

完成品を通電した状態で長時間フル負荷のエージング試験を行い、故障を早期に発見して長期安定性を確保します。

品質保証プロセス

研究開発・品質検査.

体系化された品質検査を製品全工程に適用し、各ロットの安定した性能と信頼性を確保します。

ラボでは温度上昇、騒音、連続運転、安全保護を検証し、試験記録をロット単位で保管して追跡・振り返りを可能にします。

受入寸法・主要部品抜取検査

工程内電子制御・機能確認

完成品エージング・騒音試験

包装落下・輸送シミュレーション

出荷前ロット確認・追跡

生産能力・納品

生産能力・納品.

安定した基礎生産能力と柔軟な増産体制、標準化された納期管理により確実な納品を支えます。

16000台/日

複数SKUの並行生産と切替に対応。

416000台/月

繁忙期は全工場ラインの同時稼働や外部協力により、生産能力を柔軟に拡張できます。

35日

仕様確定から量産出荷完了までの標準期間。

協業窓口

納期と生産能力からプロジェクトの実現可能性を評価しますか？

対象市場、予定数量、発売時期をお知らせください。製造と納品の観点から、より現実的なご提案を優先してご案内します。

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