DreamMaker Technology
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선풍기, 가습기, 제습기, 공기청정기 4대 제품군의 연구개발 및 제조에 주력합니다.

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© 2026 DreamMaker Technology. All rights reserved.PRIVACYPublic Security Registration No. 33078402101563, Zhejiang

Manufacturing

스마트 제조 역량

24라인
조립 생산라인
600+
에이징 스테이션
14일
재고 보충 주기
Manufacturing
OverviewWorkshopsR&D / QACapacity

공장 개요

.

진화 융캉 제조기지

Dream Maker는 약 100,000㎡ 규모의 현대식 생산기지와 연간 500만 대의 생산능력을 갖추고 환경가전의 연구개발 및 제조에 오랫동안 집중해 왔습니다. 팬, 히터, 제습기, 신선공기 시스템 등의 제품군을 중심으로 요구사항 협의, 설계, 시제품 검증, 인증 준비, 양산 일정, 제조 품질관리, 물류 납품까지 전 과정을 아우르는 서비스 체계를 구축했습니다. 모듈형 생산라인, 부서 간 협업, 전수검사, AQL 샘플링, 온라인 SPC 등의 품질관리 체계를 바탕으로 글로벌 고객에게 안정적이고 효율적이며 맞춤형 ODM/OEM 완제품 제조 및 납품 서비스를 제공합니다.

다중 라인 병행 생산바코드·배치 추적ISO 9001공장 면적 100,000㎡연간 500만 대 생산
Site View

생산라인

24라인

조립 생산라인

스마트 유연 조립라인으로 높은 수율과 안정적인 양산을 보장합니다.

에이징 역량

600+

에이징 스테이션

대량 출하 전 안정성 검증을 지원합니다.

재고 주기

14일

재고 보충 주기

일반 인기 모델은 안전재고 보충을 지원합니다.

생산 작업장

생산 작업장.

표준화된 구역별 생산 배치로 생산·테스트·창고 전 과정을 연결하여 체계적이고 효율적인 생산을 보장합니다.

Workshop 01
판금·사출 준비 구역

판금·사출 준비 구역

핵심 부품의 치수와 외관 일관성을 사전에 관리해 후공정 조립 재작업을 줄입니다.

Workshop 02
최종 조립 작업장

최종 조립 작업장

팬, 전자제어, 하우징, 기능 부품을 모듈 방식으로 조립하여 시리즈 간 빠른 라인 전환을 지원합니다.

Workshop 03
에이징·신뢰성 검증 구역

에이징·신뢰성 검증 구역

대량 출하 전 온도 상승, 소음, 연속 운전, 안전 보호 기능을 집중 검증합니다.

Workshop 04
창고·출하 구역

창고·출하 구역

바코드, 배치, 팔레트 전략으로 다국가·다중 포장 출하 시 혼입 위험을 줄입니다.

설비 소개

설비 소개.

고정밀 생산설비로 제조 기반을 강화하고 품질을 엄격히 관리하며 생산능력과 공정을 지속적으로 고도화합니다.

Equipment 01
고저온 교번 습열 시험기

고저온 교번 습열 시험기

극한 온·습도 변화 환경을 재현해 내후성과 장기 신뢰성을 검증합니다.

Equipment 02
니들 플레임 시험기

니들 플레임 시험기

니들 플레임 난연 안전시험으로 부품의 방화 특성을 확인하고 제품 안전 규격을 충족합니다.

Equipment 03
반무향실

반무향실

전문 반무향 음향실에서 제품 운전 소음을 정밀 측정해 저소음 품질과 음향 성능을 최적화합니다.

Equipment 04
염수 분무 부식 시험기

염수 분무 부식 시험기

염수 분무 부식 환경을 재현해 도금의 방청 성능, 부품의 내식성 및 공정 품질을 평가합니다.

Equipment 05
운송 진동 시뮬레이터

운송 진동 시뮬레이터

물류 운송 중 충격과 진동을 재현해 제품 및 포장의 내진동성을 검증하고 운송 손상 위험을 줄입니다.

Equipment 06
에이징룸

에이징룸

완제품을 장시간 전원 인가·최대 부하 상태로 에이징 테스트하여 고장을 사전에 선별하고 장기 운전 안정성을 확보합니다.

QA 프로세스

R&D 및 품질검사.

체계적인 품질검사 프로세스를 제품 전 과정에 적용해 모든 배치의 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

실험실에서는 온도 상승, 소음, 연속 운전, 안전 보호 기능을 검증하며 시험 기록은 배치별로 보관해 추적과 검토가 가능합니다.

01
입고 치수 및 핵심 부품 샘플 검사
02
공정 전자제어 및 기능 검증
03
완제품 에이징 및 소음 시험
04
포장 낙하 및 운송 시뮬레이션
05
출하 전 배치 재검토 및 추적

생산능력 및 납품

생산능력 및 납품.

안정적인 기본 생산능력과 유연한 증산 체계, 표준화된 납기 관리로 주문 납품을 보장합니다.

16000대/일

여러 SKU의 병행 생산과 전환을 지원합니다.

416000대/월

성수기에는 전 공장 라인의 동시 가동 또는 외부 협업을 통해 생산능력을 유연하게 확대할 수 있습니다.

35일

방안 확정부터 대량 출하 완료까지의 일반적인 기간.

협력 문의

납기와 생산능력을 기준으로 프로젝트 실행 가능성을 평가해야 하나요?

목표 시장, 예상 수량, 출시 일정을 알려주시면 제조와 납품 관점에서 보다 현실적인 제안을 우선 제공해 드립니다.

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